സെമി കോക്ക്
നിങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സെമി കോക്ക് വിതരണക്കാരൻ
ഹെബി ഹാംഗ്ബ ഇന്റർനാഷണൽ ട്രേഡ് കോ, ലിമിറ്റഡ്, കോട്ട് വ്യവസായത്തിൽ 11 വർഷത്തിലേറെയായി. ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ കയറ്റുമതി അനുഭവം ഞങ്ങളെ വിശ്വസനീയമായ ആഗോള പങ്കാളിയാക്കുന്നു, വൈദഗ്ധ്യത്തിലും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ ഒരു പ്രശസ്തി. Energy ർജ്ജ കാര്യങ്ങളും ചെലവും - ഫലപ്രാപ്തി പ്രധാന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
നമ്മെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്
ഗുണമേന്മ
ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങളുടെ മുൻഗണനയാണ്. ഓരോ ഉൽപാദന ഘട്ടവും അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തെ നേരിടാൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളെ കൂടുതൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, മൂന്നാമത്തെ - പാർട്ടി പരിശോധനയെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഗുണനിലവാര സേവനം
പോർട്ട് പരിശോധനകളെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഏതൊരു അന്വേഷണത്തിനും സഹായത്തിനും ആഴ്ചയിൽ 24/7, 7 ദിവസം ഞങ്ങളുടെ ടീം ലഭ്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ വിപണി
ഞങ്ങളുടെ മാർക്കറ്റിൽ ഇന്തോനേഷ്യ, മലേഷ്യ, ഇന്ത്യ, പാകിസ്ഥാൻ, ജപ്പാൻ, വിയറ്റ്നാം, വടക്കേ അമേരിക്ക,
ഇഷ്ടാനുസൃത സേവനങ്ങൾ
ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണം ക്രമീകരിക്കുക. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഗ്രാനുലാരിറ്റിയും പാക്കേജിംഗും.
സെമി കോക്ക്
കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള (500 ~ 700 ഡിഗ്രി) കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള (500 ~ 700 ഡിഗ്രി) വരണ്ട വാറ്റിയെടുക്കൽ, ലിഗ്നൈറ്റ്, ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി എന്നിവയുടെ വരണ്ട വാറ്റിയെടുത്ത ഒരു ദൃ solid ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ് സെമി കോക്ക്. കുറഞ്ഞ -} -} {{4- താപനില മൃദുലതയും ബോണ്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടഡ് കൽക്കരിയുടെ വരണ്ട വാറ്റിയെടുക്കൽ. വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി.
|
നിശ്ചിത കാർബൺ (മിനിറ്റ്) |
84% |
|
ആഷ് (പരമാവധി) |
8% |
|
അസ്ഥിരമായ കാര്യം (പരമാവധി) |
8% |
|
സൾഫർ (പരമാവധി) |
0.35% |
|
ഈർപ്പം (പരമാവധി) |
17% |
|
വലുപ്പം |
6-18 മിമി, 18-35 മിമി, 35-60 എംഎം, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പം സ്വീകരിക്കുക |
സെമി കോക്കിന്റെ സവിശേഷതകൾ
ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം
സെമി കോക്ക് സാധാരണയായി 70-80% നിശ്ചിത കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഫലപ്രദമായ കാർബൺ ഉറവിടമാക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരമായി
അസംസ്കൃത കൽക്കരിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാർബണൈസേഷൻ പ്രോസസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അമിതമായ വാതകങ്ങൾ പുറത്തിറക്കാതെ ഉയർന്ന- താപനില അപേക്ഷകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാൻ അർമി കോക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.
ചാരവും സൾഫറും കുറച്ചു
നല്ല വൈദ്യുത പ്രവർത്തനക്ഷമത: അതിന്റെ ഘടന കാരണം, സെമി കോക്കിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ചാരവും സൾഫറും കുറച്ചു
പരമ്പരാഗത കോക്കറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആഷിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും താഴത്തെ നിലവാരം പരമ്പരാഗത കോക്കറിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
സെമി കോക്കിന്റെ തരം
മെറ്റലർജിക്കൽ ആൻഡ് സെമി കോക്ക്
മെറ്റലർജിക്കൽ കൽക്കരി അല്ലെങ്കിൽ കോക്കിംഗ് കൽക്കരി ഗുഡ് - ഗുണനിലവാരമുള്ള കോക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന കൽക്കരി ഗ്രേഡാണ്. കോക്ക് പ്രാഥമികമായി ഒരു പ്രധാന ഇന്ധനത്തിൽ ഒരു അവശ്യ ഇന്ധനവും പ്രതിപ്രവർത്തനവുമാണ് സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് സ്ഫോടന ചൂളയിൽ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പെട്രോളിയം സെമി കോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു
ഒരു അന്തിമ കാർബൺ - എണ്ണ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ സമ്പന്നമായ സോളിഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് കോക്കണസ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു തരം ഇന്ധനങ്ങൾ. ഓയിൽ റിഫൈനറി പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്, മാത്രമല്ല വിവിധ രാസ അപേക്ഷകളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസ്ഫാൽറ്റ് സെമി - കോക്ക്
അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്ക് കാർബണേഷ്യസ്, ഫ്രക്ടർ ഡ്രൈ അവശിഷ്ടമാണ്, കാരണം അസ്ഫാൽറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുകയോ വരണ്ടതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ്, ഇത് കൽക്കരി ടേസ്റ്റിംഗ് വാറ്റിയെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും അനോഡുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെമി കോക്കിന്റെ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം:ഇരുമ്പും ഉരുക്കും ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്ന ഏജന്റും ഇന്ധനവും പോലെയാണ് സെമി കോക്കിന്റെ പ്രാഥമിക ഉപയോഗങ്ങളിലൊന്ന്. ഇതിന് പരമ്പരാഗത കോക്കിന് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ കാർബൺ നൽകുന്നു.
ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ:അലുമിനിയം സ്മെൽറ്റിംഗിലും മറ്റ് മെറ്റർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും, സെമി കോക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ നല്ല വൈദ്യുത പ്രവർത്തനക്ഷമത വൈദ്യുതവിശ്വാസ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കെമിക് പ്രൊഡക്ഷൻ:സിംഗാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സെമി കോക്ക് (ഹൈഡ്രജൻ, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് എന്നിവയും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും) ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വൈരുദ്ധ്യം സിന്തറ്റിക് ഇന്ധനങ്ങൾ, രാസവളങ്ങൾ, വിവിധ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അത്യാവശ്യ ഘടകമാക്കുന്നു.
കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ:കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ സെമി കോക്ക് ഒരു ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിലായി ഉപയോഗിക്കാം, അത് റബ്ബർ നിർമ്മാണത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്, കോട്ടിംഗിൽ പിഗ്മെന്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അർദ്ധവിരാമം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
കൽക്കരി തിരഞ്ഞെടുക്കലും തയ്യാറെടുപ്പും:ഉയർന്ന - ക്വാളിറ്റി കൽക്കരി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് വൃത്തിയാക്കാനും തകർക്കുന്നതിനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ കാർബണൈനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ {{0} your} താപനില കാർബണൈസേഷൻ:നിയന്ത്രിത, ഓവനിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയതിന് മുമ്പുള്ള കൽക്കരിക്ക് മുമ്പുള്ള കൽക്കരിക്ക് മുമ്പുള്ള കൽക്കരിക്ക് വിധേയമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി 600-1000 ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. കൽക്കരി ചൂടാകുമ്പോൾ, വെള്ളം, മീഥെയ്ൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അസ്ഥിര സംയുക്തങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു.
കൂളിംഗും സ്ക്രീനിംഗും:കാർബണൈസേഷനുശേഷം, ഓക്സീകരണം തടയാൻ സെമി കോക്ക് അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് വിവിധ കണൾ വലുപ്പമാക്കി മാറ്റാൻ തണുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രീൻ ചെയ്തു.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, സെമി കോക്ക് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്ക് വിധേയമാണ്. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്ഥിരമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ചാരം, സൾഫർ അളവ് എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
സെമി കോക്ക് പ്രാഥമികമായി കാർബൺ ചേർന്നതാണ്, 85% മുതൽ 90% വരെയാണ്, ബാക്കിയുള്ള ആഷ്, സൾഫർ, വെള്ളം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘടകമാണ്, കാരണം ഇത് സെമി കോക്കിന്റെ energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും കത്തുന്ന സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആഷ് ഉള്ളടക്കം, സാധാരണ ഏകദേശം 10% ജ്വലനത്തിനുശേഷം അവശേഷിക്കുന്നു, സൾഫർ ലെവലുകൾ ഉദ്വമനം ബാധിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാവസായിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നടത്തിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയതുമുതൽ സെമി കോക്കിന്റെ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടാം. Eneration ർജ്ജം വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർണായകമാണെന്ന് മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, energy ർജ്ജ ഉൽപാദനത്തിനും പാരിസ്ഥിതിക പാലിക്കൽക്കും ആവശ്യമായ നിലവാരം അത് നിറവേറ്റുന്നു.
സെമി കോക്ക് ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകളും അപേക്ഷാ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉപയോഗിച്ച സെമി കോക്ക് ഉചിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ട്. വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിൽ സെമി കോക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, energy ർജ്ജ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജ്വലന സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ശരിയായ സംഭരണവും സെമി കോക്കിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്ത് നശിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. കൂടാതെ, പരിസ്ഥിതി ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കാനും സുസ്ഥിര ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാനും അവബോധവും അവശിഷ്ടങ്ങളും പതിവായി നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതികൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമമായതുമായ ഒരു energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സായി അർദ്ധ കോക്കിന്റെ മുഴുവൻ സാധ്യതയും പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
വലത് സെമി കോക്ക് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സെമി കോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ്, കാരണം അത് energy ർജ്ജ ഉൽപാദനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനം പോലുള്ള ഉയർന്ന enerput ട്ട്പുട്ട് ആവശ്യമായ വ്യവസായങ്ങൾ ഉയർന്ന കാർബൺ നിലകളുള്ള സെമി കോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൂടാതെ, സൾഫറും ആഷ് ഉള്ളടക്കവും വിലയിരുത്തി, കാരണം ഇവ ഉദ്വമനം, ജ്വലനത്തിന് ശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം, ആഷ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുമായി ആഷ് ഉള്ളടക്കം വിന്യസിക്കണം.
നിങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സെമി കോക്ക് തരം മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകം. മെറ്റാല്ലർജിക്കൽ, പെട്രോളിയം, പിച്ച് സെമി കോക്ക് എന്നിവ ഓരോ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മെറ്റാല്ലർജിക്കൽ സെമി കോക്ക് ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം പെട്രോളിയം, പിച്ച് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ രാസ അപേക്ഷകൾക്കോ ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽപാദനത്തിനോ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകാം. ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങളുമായി വിന്യസിക്കുന്ന വിവരമുള്ള തീരുമാനം എടുക്കാൻ സഹായിക്കും.
പരിസ്ഥിതി പരിഗണനകൾ
സെമി കോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉദ്വമനം. കുറഞ്ഞ സൾഫറും അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കളുമായി സെമി കോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പുകയും ദോഷകരമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പുകയും ദോഷകരമായ ഉദ്വമനം കുറരും. കൂടാതെ, സുസ്ഥിര രീതികൾക്ക് പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കൂടുതൽ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ സെമി കോക്കിന്റെയും അതിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഉറവിടം പരിഗണിക്കുക.
Energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും പാരിസ്ഥിതിക ഉത്തരവാദിത്തവും തമ്മിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ കൂടുതൽ ബദലുകൾ തേടുന്നു. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതും പാലിക്കുന്നതും നിർണായകമാണ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ അനുസരണം നടത്താൻ ശരിയായ സെമി കോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് സഹായിക്കും.