കാൽനടയായി പെട്രോളിയം കോക്ക് ഒരു പ്രധാന വ്യാവസായിക അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, സ്റ്റീൽ, നോൺ {{0- ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന് മികച്ച വൈദ്യുത പ്രവർത്തനക്ഷമത, താപ ചാലക്യം, കെമിക്കൽ സ്ഥിരത എന്നിവ അതിനെ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായ മെറ്റീരിയലാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കാൽനടയാത്രമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം നിർണായകമാണ്. പ്രകടനം നന്നായി ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിനുള്ള കുറച്ച് കീ ടിപ്പുകൾ ഇതാ.
ആദ്യം, കാൽസിയർ താപനിലയാണ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള കാതൽ. കാൽസിയർ ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില 1200 ഡിഗ്രിനും 1350 ഡിഗ്രി, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 1200 ഡിഗ്രിനും 1350 ഡിഗ്രിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില അസ്ഥിരങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശുദ്ധിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യാം; വളരെയധികം ഉയർന്ന താപനില അമിതമായ കരകയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ഭ physical തിക സവിശേഷതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന - താപനില ചൂളയും തത്സമയ മാറ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാമതായി, സംഭരണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. കെമിക്കൽ പ്രതികരണങ്ങൾ തടയാൻ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നടത്തവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കാൽനടയായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് വരണ്ട, വായുസഞ്ചാരമുള്ള വെയർഹ house സിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഒരു ചിന്ന പരിതസ്ഥിതിയിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന പദം ഉൽപ്പന്നം നിർജ്ജീവമാക്കുകയും ഉപയോഗ പ്രത്യാസപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം. മുദ്രയിട്ട പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും പതിവായി ഇൻവെന്ററി നില പരിശോധിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മൂന്നാമത്, സങ്കീർണ്ണമായ അനുപാതം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക. വ്യത്യസ്ത വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് കാൽനടയാത്രമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൽ, അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ബാധിക്കുകയും energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. മികച്ച സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, കണിക വലുപ്പ വിതരണത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. കാൽവിരൽ പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ കണിക വലുപ്പം അതിന്റെ പ്രതിരോധത്തെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മികച്ച കഷണങ്ങൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ സജീവമാണ്, പക്ഷേ പൊടി മലിനീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കാം; നാനർ കണികകൾ മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റിയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഗ്രേഡിംഗിനായി സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.
കാൽക്കിൾ പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മുകളിലുള്ള ടിപ്പുകൾ മാസ്റ്ററിംഗ് കമ്പനികളെ ഈ പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യാവസായിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ സഹായിക്കും.
