ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നിർണായക വസ്തുവാണ് ഫൗണ്ടറി കോക്ക്, ഇത് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപ സ്രോതസ്സും കെമിക്കൽ റിഡക്ഷൻ അന്തരീക്ഷവും നൽകുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ കോക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫൗണ്ടറി കോക്കിന് ഉയർന്ന പ്രതികരണ ശേഷി (CSR > 60%), കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തനം (CRI < 30%), കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ജ്വലന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫൗണ്ടറി കോക്കിൽ സാധാരണയായി 10-12%-ൽ താഴെ ചാരത്തിൻ്റെ അംശവും 0.7%-ൽ താഴെ സൾഫറിൻ്റെ അംശവും ഏകദേശം 1.5% അസ്ഥിര ദ്രവ്യവും സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ താപനിലയും ഉയർന്ന-ശുദ്ധിയുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ആധുനിക ഫൗണ്ടറി കോക്ക് ഉത്പാദനം പ്രാഥമികമായി ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ-അസ്ഥിരമായ കൽക്കരി (കോക്കിംഗ് കൽക്കരി, കൊഴുപ്പ് കൽക്കരി എന്നിവ പോലുള്ളവ) കൃത്യമായ അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ഡ്രൈ ക്വഞ്ചിംഗ് (CDQ) ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ കോക്കിൻ്റെ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഫിസിക്കൽ സൂചകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: തകർച്ച ശക്തി (M40) > 85%, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം (M10) <8%, 35-45% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന സുഷിരം. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നേരിട്ട് കുപ്പോള ചൂളയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ഇൻ്റർനാഷണൽ ഫൗണ്ടറി അസോസിയേഷൻ (IFA) ഫൗണ്ടറി കോക്കിനെ മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പ്രീമിയം ഗ്രേഡ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രേഡ് 1, ജനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഗ്രേഡ് 2. ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത 15-20% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 8-12% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വളരുന്ന പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കൊപ്പം, കുറഞ്ഞ-എമിഷൻ ഫൗണ്ടറി കോക്കിൻ്റെ (കുറഞ്ഞ സൾഫറും കുറഞ്ഞ നൈട്രജനും) ഡിമാൻഡ് അതിവേഗം ഉയരുകയാണ്, ഇത് 18% വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് കാണിക്കുന്നു.
